Ces dernières années, le mélange maître de charge à base de carbonate de calcium a été largement utilisé dans la production de tissus non tissés aiguilletés.
Les tissus non tissés PP spunbond se développent rapidement dans tous les domaines. Les principales raisons sont que les tissus non tissés ont des méthodes de fabrication simples, de faibles coûts de production et une qualité de produit stable. Afin de réduire les émissions de polypropylène et de dioxyde de carbone, les usines peuvent ajouter un mélange maître de charge de carbonate de calcium pendant le processus de production en fonction des exigences du client, ce qui lui confère davantage d'avantages en termes de prix, de technologie de traitement, de coût de production, d'indicateurs physiques, etc.
Technologie de fabrication du carbonate de calcium dans un tissu non tissé PP spunbond
La matière première utilisée pour la production de tissus non tissés aiguilletés spunbond est du polypropylène avec un indice de fusion élevé, qui est uniformément mélangé avec un mélange maître de charge de carbonate de calcium. Après avoir été extrudé à travers la trémie et fondu dans l'extrudeuse à vis, il entre dans un pré-filtre continu puis dans la boîte de filage. La fonte entre dans la filière par la pompe doseuse, et la fonte est transportée quantitativement vers la filière grâce au dosage précis de la pompe doseuse, et forme un filet de fusion continu à travers le trou de la filière, c'est-à-dire la fibre principale. Les fibres primaires sont ensuite refroidies par un refroidissement soudain et un flux d'air pour former des câbles. Les faisceaux de filaments sont balancés d'avant en arrière par le rouleau pendulaire et placés uniformément sur le rideau en maille en mouvement pour former une bande de fibres.
Pourquoi choisir le carbonate de calcium comme mélange maître de charge ?
Le carbonate de calcium est un produit chimique inorganique très important, largement utilisé dans les industries du plastique, du caoutchouc, des revêtements, de la fabrication du papier et autres.
Les caractéristiques de plusieurs charges couramment utilisées dans l’industrie sont les suivantes :
Carbonate de calcium : le but de l'ajout d'un mélange maître additif aux non-tissés filés-liés est de réduire les coûts. Grâce à l'expérience acquise dans la modification de la fonctionnalité des résines plastiques et la réduction des coûts, c'est la moins chère et la plus facilement disponible, avec un aspect poudre blanche et inodore. Densité relative 2,71, indice de réfraction 1,65, dureté Mohs 3.
Kaolin : facile à disperser, prix relativement plus élevé que le carbonate de calcium, d'aspect blanc, densité relative 2,6, indice de réfraction 1,56.
Poudre de talc : facile à disperser et l'équipement est lubrifié dans une certaine mesure pendant le traitement. C'est une poudre blanche avec des cristaux solides. Je veux une densité entre 2,7 et 2,8, et le prix est plus cher.
Poudre de mica : La blancheur est relativement faible car la poudre de mica est non toxique et peut être utilisée dans les produits en contact avec les aliments. La densité relative est comprise entre 2,8 et 3.0, l'indice de réfraction est de 1,59 et la dureté Mohs est de 3.
Wollastonite : densité relative 2,9, indice de réfraction 1,63, dureté Mohr 4,5. Le plus gros avantage est qu’il n’absorbe pas l’humidité et a peu d’effet sur le mélange maître.
Par conséquent, d’une manière générale, le carbonate de calcium est la principale charge dans le processus de fabrication des tissus non tissés. Pendant le processus de production, une petite quantité de kaolin ou de wollastonite est ajoutée pour augmenter la dispersion et la transparence. Tissu non tissé aiguilleté
Généralement, un nombre de mailles de carbonate de calcium supérieur à 1 500 mailles est sélectionné, et il ne peut pas être trop fin, car le prix d'une maille trop fine est élevé, et il n'est généralement pas possible d'ajouter de la poudre ultra fine.
Méthode de remplissage du matériau de remplissage
Sans modifier l'équipement de production et le processus de production, des charges sont ajoutées à la trémie du mélange maître, mais le taux d'ajout est limité.
Certains fabricants ajoutent également une trémie et un alimentateur plus grands pour ajouter intentionnellement du remplissage. Cela donne une dose maximale d'environ 20 % pour les granulés et 8 % pour les poudres.
Désormais, certains fabricants ajoutent un ou plusieurs mélangeurs pour mélanger uniformément ces matériaux dans la trémie après un travail manuel, de manière relativement uniforme. Le taux d'addition peut atteindre 30 % et la poudre peut atteindre environ 15 %.
Certains fabricants remuent uniformément après avoir été aspirés dans la trémie, et l'uniformité est relativement mauvaise, mais 20 à 30 % peuvent également être ajoutés.
Étant donné que le remplissage du mélange maître réduit le coût, plus la concentration de charge dans le mélange maître est élevée, plus le coût est bas et moins l'utilisateur doit en ajouter. Au contraire, plus la concentration est faible, plus le coût et la proportion d’utilisateurs sont élevés.
